技術(shù)中心 Center
產(chǎn)品分類 Products
- A組全損耗系統(tǒng)用油
- ┣ 有機熱載體
- ┣ 匯總
- ┣ 錠子油
- ┣ 機械油（機油）
- ┣ 橡膠軟化油（石油芳烴型）
- C組齒輪系統(tǒng)用油
- D組壓縮系統(tǒng)用油
- E組內(nèi)燃機系統(tǒng)用油
- ┣ 內(nèi)燃機油
- ┣ 柴油機油CD
- ┣ 柴油機油CF-4
- ┣ 火車四代油
- ┣ 發(fā)動機試車油
- ┣ 船用柴油機油
- F組軸承系統(tǒng)用油
- G組導(dǎo)軌系統(tǒng)用油
- ┣ 導(dǎo)軌油
- ┣ 導(dǎo)軌油
- H組液壓系統(tǒng)用油
- M組金屬加工用油
- ┣ M1可溶性油型金屬切削【1乳化液】
- ┣ 乳化液
- ┣ 乳化液（高級乳化油）
- ┣ 乳化液（防銹乳化油）
- ┣ 乳化液（合成乳化油）
- ┣ 乳化液（2#）
- ┣ 乳化液（3#）
- ┣ 極壓乳化油
- ┣ M1可溶性油型金屬切削【2微乳半合成型】
- ┣ 7326微乳化切削液
- ┣ 7602微乳化切削液
- ┣ 7601微乳化切削液
- ┣ 微乳化切削液（長效微乳化切削液）
- ┣ 微乳化切削液（長效微乳化切削液2#）
- ┣ 微乳化切削液（長效微乳化切削液3#）
- ┣ 高效防銹鉆削油
- ┣ 鋁件切削液
- ┣ 鋁合金切削液
- ┣ 數(shù)控機床加工液
- ┣ 數(shù)控專用油
- ┣ M1可溶性油型金屬切削【3合成切削液】
- ┣ 高效水溶性精磨液-2
- ┣ 合成切削液
- ┣ 水質(zhì)切削液
- ┣ 精磨液
- ┣ 高效水溶性精磨液
- ┣ 高級水溶性精磨液-1
- ┣ 合成切削液
- ┣ 線切割液
- ┣ 剃齒油
- ┣ M2金屬軋制
- ┣ 軋制液（7317、7319）
- ┣ 軋制液7315（7315A）
- ┣ 油氣潤滑劑
- ┣ 大軋機專用軋制液
- ┣ 軋制液-1
- ┣ 軋制油
- ┣ M3金屬拉拔
- ┣ 鋁拔絲劑
- ┣ 銅拔絲劑
- ┣ 銅拉拔油
- ┣ M4金屬清洗
- ┣ 金屬防銹清洗劑
- ┣ 熱洗劑
- ┣ 漂洗劑
- ┣ 洗油
- ┣ 無味洗油
- ┣ 超聲波清洗劑
- ┣ 清洗機專用清洗劑
- ┣ 水基防銹劑
- ┣ 高效防銹劑
- ┣ 酸性清洗劑
- ┣ 金屬防銹劑
- ┣ 脫脂劑
- ┣ 高級防銹磨削液
- ┣ 除銹劑
- ┣ M5切削油
- ┣ 硫化切削油
- ┣ 電火花加工液
- ┣ 不銹鋼切削油
- ┣ 銅合金切削潤滑劑
- ┣ 深孔鉆切削油
- ┣ 202硫化切削油
- ┣ 切削專用加工液
- ┣ M6金屬工藝用油
- ┣ 絲扣油
- ┣ 沖壓油
- ┣ 冷鐓油
- ┣ 沖裁油
- ┣ 銑油
- ┣ 高速鋼磨削油
- ┣ 拉伸油（壓延油）
- ┣ 擠壓油
- ┣ 攻絲油
- ┣ 極壓鉆削油
- ┣ 內(nèi)圓切片液
- N組電氣絕緣系統(tǒng)用油
- Q組導(dǎo)熱系統(tǒng)用油
- ┣ 熱傳導(dǎo)液
- ┣ 合成熱傳導(dǎo)液
- ┣ 熱傳導(dǎo)液
- R組防銹油品
- ┣ 暫時保護防腐蝕
- ┣ 抗鹽霧防銹油
- ┣ 軟膜防銹油
- ┣ 靜電噴涂防銹油
- ┣ 水置換型防銹油
- ┣ 溶劑稀釋型硬膜防銹油
- ┣ 潤滑油型薄層封存防銹油
- S組特定場合用油
- T組汽輪機組用油
- ┣ 汽輪機油
- ┣ L-TSA汽輪機油
- ┣ 抗氨汽輪機油
- ┣ 優(yōu)質(zhì)抗氧防銹汽輪機油
- U組熱處理
- X組潤滑脂類
- Y組其他
- Z組蒸汽汽缸系統(tǒng)用油
- ┣ 蒸汽汽缸油
- ┣ 蒸汽汽缸油
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[金屬加工液] （防銹劑）防銹失??？
常見問題及可能原因 解決方案 制品清洗不干凈或接觸過人汗等腐蝕性介質(zhì)
防銹產(chǎn)品選擇不對
工藝不當(dāng)或操作不當(dāng),存在厚度或漏涂的地方
工件在上道工序中有銹蝕現(xiàn)象發(fā)生
包裝材料質(zhì)量不好過工藝不合標準,密封性能差或不達標準
制品清洗干凈,人員應(yīng)戴手套,避免工價接觸人汗或腐蝕性介質(zhì)
根據(jù)防銹期選擇合適產(chǎn)品
嚴格按照操作規(guī)定制作,保證防銹產(chǎn)品涂抹均勻完整
嚴格檢查,杜絕工件帶銹涂敷
采用合適產(chǎn)品存儲要求的包裝材質(zhì)、包裝方式
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[金屬加工液] （水基類）清洗后工件易生銹？
常見問題及可能原因 解決方案 前道工序引起
清洗后未烘干
濃度過低
清洗前檢查工件質(zhì)量
清洗后及時烘干,可延長防銹時間
添加原液,提高濃度
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[金屬加工液] （清洗劑）清洗劑清洗不干凈？
常見問題及可能原因 解決方案 清洗劑產(chǎn)品型號選擇不對
現(xiàn)場工藝使用不當(dāng)
清洗劑乳化
濃度過低
根據(jù)現(xiàn)場使用工藝選擇適合的產(chǎn)品
調(diào)整現(xiàn)場使用工藝(提高清洗溫度,加大噴淋壓力,延長清洗時間等)
及時撇去清洗劑的油污,防止清洗劑乳化
添加原液,提高濃度
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[金屬加工液] （清洗劑）清洗劑泡沫較高，出現(xiàn)溢槽？
常見問題及可能原因 解決方案 清洗劑產(chǎn)品型號選擇不對
現(xiàn)場使用工藝不當(dāng)
清洗油污中含高泡物質(zhì)
濃度過低
選擇低泡沫清洗劑
調(diào)整現(xiàn)場使用工藝(提高清洗溫度,降低噴淋壓力等)
添加適量的消泡劑或換液
添加原液,提高濃度
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[金屬加工液] （水基類）過濾器堵塞，管道堵塞？
常見問題及可能原因 解決方案 腐敗變質(zhì)，油皂裹挾切屑形成淤渣
真菌繁殖，形成菌皮
清理管道，更換新液
清理管道，添加殺菌劑或
